1月5日，經(jīng)大連市科學技術(shù)獎勵評審委員會評審、獎勵委員會審查表決和市政府批準，由中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司、中國科學院大連化學物理研究所、大連理工大學共同申報“焦爐煙氣污染物超低排放協(xié)同控制技術(shù)的研究及應用”榮獲大連市科學技術(shù)進步一等獎。
鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎產(chǎn)業(yè)，煉焦是其重要組成部分。我國年焦炭產(chǎn)量超4.5億噸，占世界總產(chǎn)量67%以上。
長期以來，我國焦爐煙氣污染物控制存在氮氧化物源頭生成量居高不下、焦爐煙氣低溫、高氮，污染物種類多、強度大，傳統(tǒng)脫硫脫硝技術(shù)無法實現(xiàn)多污染物協(xié)同脫除，運行成本高，且存在二次廢棄物等問題。然而，能實現(xiàn)協(xié)同脫除的活性焦技術(shù)，脫硝效率低于70%，無法實現(xiàn)超低排放。
“焦爐煙氣污染物超低排放協(xié)同控制技術(shù)的研究及應用”依托國家重點研發(fā)計劃和大連市科技重大專項，以焦爐煙氣污染物高效協(xié)同控制為導向，基于源頭減量、過程控制和末端治理的科學理念，通過基礎理論研究引領(lǐng)關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新與核心裝備研制，歷經(jīng)5年產(chǎn)學研合作及技術(shù)攻關(guān)，最終形成焦爐煙氣污染物超低排放技術(shù)集成。
本項目有以下幾點創(chuàng)新：發(fā)明燃燒室空氣梯級供給、助燃空氣流量精確分配技術(shù)；特大型焦爐均勻加熱調(diào)節(jié)技術(shù)，研發(fā)新型液體空壓密封技術(shù)；探明活性焦法高效脫硝機理，強化活性焦基催化劑SCR脫硝性能；開發(fā)吸附及再生關(guān)鍵裝備，將活性焦工業(yè)化脫硝效率提升至80%以上，并實現(xiàn)多污染物協(xié)同脫除。項目成功研發(fā)后，與國內(nèi)外先進值相比，研發(fā)技術(shù)的氮氧化物降低了50%，實現(xiàn)了國際領(lǐng)跑；煉焦耗熱量降低1.5個百分點、能耗最低，爐墻竄漏率與國際相當，大幅減少了污染物總量；外排煙氣中污染物濃度遠優(yōu)于我國超低排放限值及國外技術(shù)。整體技術(shù)達國際領(lǐng)先水平。
截至目前，項目成果已在河北鋼鐵、寶武鋼鐵、首鋼集團、山西美錦、印度TATA和土耳其ERDEMIR等52個海內(nèi)外焦化項目實現(xiàn)推廣應用，年產(chǎn)能達9300萬噸。
項目成果為完成單位累計新增銷售額114億元，新增利潤3.24億，新增稅收8204萬。在項目成果引領(lǐng)下，我國噸焦污染物排放強度下降12%，企業(yè)超低排放比率提升20%；實現(xiàn)減污降碳協(xié)同治理，每年節(jié)約焦爐煤氣6.51億立方米，折合標煤38.3萬噸，減排氮氧化物3萬噸。項目成果極大提升了中國煉焦工業(yè)國際競爭力，具有顯著的環(huán)保效益和社會效益，有力地推動了我國焦化行業(yè)的技術(shù)進步，加速了我國鋼鐵行業(yè)超低排放改造進程，促進了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展。
中冶焦耐
